一、泄漏隐患
化工装置循环冷却水系统的特点，主要包括以下方面：
（1）化工装置循环冷却水系统难免出现轻微有机介质泄漏，此种泄漏漏点较难查找，造成水体中含有大量微生物所需养料，因此，日常微生物控制非常重要。
（2）换热器有机介质大量泄漏，通常日常水场的巡检可以第一时间发现泄漏的发生。
（3）换热器泄漏位置极易产生有机污垢，日常处理不及时或轻视泄漏后的应急处理，会造成泄漏位置微生物粘泥滋生严重，甚至堵塞换热器管束。
（4）泄漏换热器的排查，可以根据不同介质泄漏的特点对重点换热器进行查漏检查。
二、泄漏的危害
循环冷却水系统有可能泄漏的工艺介质大都是各种油类、烯烃类，芳烃类，润滑油等。
1、碳氢化合物介质泄漏的危害：
工艺介质漏入循环水中，首先使循环水中微生物的大量繁殖，势必造成粘泥量增加，粘泥附着在金属表面，降低换热效率，甚至堵塞设备；粘泥阻碍循环水缓蚀阻垢剂及杀菌剂到达金属表面，降低药剂效果；粘泥附着在金属表面，形成氧浓差电池而发生沉积物下腐蚀，其腐蚀产物又促进了铁细菌的生长，铁细菌产生的氧化铁沉淀在金属表面形成锈瘤构成了更多的氧浓差电池，形成恶性循环；微生物大量繁殖会使水质很快恶化，为维持生产必须增加杀菌剂的投加用量和频率，杀菌剂的大量投加，也会加剧系统腐蚀，对设备造成危害。
2、油类泄漏的危害：
（1）油会在大部分金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差而影响设备的传热效果。
（2）油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀。
（3）油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥。
（4）油污还是一种污垢的粘结剂。在金属管壁上粘附了油污，就会使原来浮在水中的微生物粘泥、灰尘、泥沙等在这一区域结合，形成污垢。
（5）增加了水的耗氧量，影响了氧化性杀菌剂的效果。
3、烯烃/芳烃类碳氢化合物介质泄漏的危害：
水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率。
（1）有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白。
（2）如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；
（3）难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础；
三、系统泄漏的认定标准
循环水系统产生泄漏，必然会引起循环水水质以及它的各项分析指标发生异变，水冷器换热效果的降低，因而可以通过观察水质，以及取样分析等来研判水质状况，通过对以下各项指标在泄漏时产生的异变综合分析，判断系统是否泄漏。
1、循环水质的观察
当循环水有泄露情况发生时，微生物大量繁殖,藻类快速滋生，水就变得腥臭，颜色变成黄褐色或深褐色。
2、日常水质报表数据分析
（1）水中氨氮、亚硝酸跟和硝酸根离子浓度增高；
（2）pH值发生变化；
（3）总铁与浊度；
大多数微生物都会对金属产生腐蚀，硫酸盐还原菌会对金属(铁)产生较大的腐蚀，被腐蚀下来的铁离子在氧气作用下氧化生成Fe(OH)3沉淀物。Fe(OH)3为黄色或褐色沉淀物，会造成循环水颜色加深，导致浊度升高。
另一方面微生物藻类本身具有光的散射作用，增大浊度。当泄漏产生时，微生物数量会急剧上升，金属腐蚀加重，循环水中的总铁就会大幅上升，浊度也会上升。
（4）细菌总数与粘泥量：
循环水系统异氧菌总数一般在105个/mL以下,粘泥量控制在3mL/m3以下。如实测值远远大于该指标,说明细菌获得了充足营养，细菌繁殖活跃，有泄漏的可能。
生产技术中心 产品技术支持部
